MG-700

數(shù)控等離子切割機(jī)

技

術(shù)

協(xié)

                                            議

供貨方：長(zhǎng)沙聚才機(jī)電設(shè)備有限公司

                                          公 司 簡(jiǎn) 介

長(zhǎng)沙聚才機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2012年12月18日，坐落于長(zhǎng)沙市高新開發(fā)區(qū)麓谷企業(yè)廣場(chǎng)。是一家專門從事數(shù)控等離子、激光切割和機(jī)器人切割&焊接成套設(shè)備以及CNC機(jī)床的銷售與技術(shù)服務(wù)提供商。公司擁有二十多名經(jīng)驗(yàn)豐富的銷售與技術(shù)工程師，均是在東南沿海地區(qū)（深圳和上海）從業(yè)多年的優(yōu)秀人員,他們對(duì)激光、等離子、機(jī)器人切割&焊接系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)以及弧壓、電容調(diào)高控制等輔助設(shè)備的維修技術(shù)均相當(dāng)專業(yè)，可謂是實(shí)力雄厚。

公司秉承“信念支撐生命，奉獻(xiàn)贏來(lái)贊譽(yù)，服務(wù)取得市場(chǎng)，堅(jiān)持成就事業(yè)”的理念，致力于將國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的數(shù)控切割、切削&焊接設(shè)備和加工工藝介紹給用戶，為內(nèi)地相關(guān)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)我們的微薄之力。我們的優(yōu)勢(shì)：因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，我們的技術(shù)人員曾與國(guó)內(nèi)外眾多數(shù)控等離子、激光切割機(jī)、機(jī)器人切割&焊接設(shè)備和CNC機(jī)床及配套設(shè)備廠商有過(guò)長(zhǎng)期且深入的交往，深刻了解他們的研發(fā)實(shí)力、產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)、銷售業(yè)績(jī)與售后服務(wù)的好壞。我們能夠博采眾長(zhǎng)，故因此而擅長(zhǎng)根據(jù)用戶實(shí)際需要度身打造出最具性價(jià)比的成套數(shù)控切削、切割&焊接設(shè)備，并且能提供各種升級(jí)改造和大修服務(wù)，包括內(nèi)部核心部件的芯片級(jí)維修。

目前，公司已取得上海滬工Hugong(數(shù)控等離子、激光和機(jī)器人產(chǎn)品)、寧波金鳳Jinfeng（門式焊機(jī)、型鋼生產(chǎn)線）、浙江駿屹Junyi（激光切割機(jī)）和飛馬特焊機(jī)Thermadyne（雙肪沖焊機(jī)、等離子焊機(jī)）在湖南地區(qū)的總代理權(quán)。并已于開業(yè)初期即先后成為德國(guó)凱爾貝Kjellberg等離子、瑞典伊薩ESAB等離子、美國(guó)飛馬特THERMADYNE等離子、美國(guó)海寶hypertherm等離子在湖南地區(qū)的經(jīng)銷商。另外公司還攜手山東中邁Zhongmai、成都華遠(yuǎn)Huayuan、山東奧太Aotai和日本OTC等眾多國(guó)內(nèi)外知名的等離子切割和焊接設(shè)備廠家，并也已成為他們?cè)诤系貐^(qū)的特約經(jīng)銷商。

公司自成立以來(lái)，堅(jiān)持“誠(chéng)信鑄就品質(zhì)”的原則，以“專業(yè)的人才，專家式服務(wù)，專注于客戶”為宗旨，不斷完善自身管理機(jī)制，強(qiáng)調(diào)以客戶與市場(chǎng)為導(dǎo)向，拓寬服務(wù)范圍，提高服務(wù)深度，追求與客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)、穩(wěn)定、雙贏的合作關(guān)系，獲得各界客戶的廣泛贊許、信賴與支持。另外，為了更好地服務(wù)于全國(guó)各地的用戶，我們?cè)谏虾?、北京、天津、昆山、嘉興、寧波、徐州、杭州、濟(jì)寧、臨沂、大連、成都、重慶、鄭州、石家莊、深圳和佛山等客戶較集中的城市均設(shè)立了維修服務(wù)辦事處。

我們不僅僅提供產(chǎn)品，更重要的是能夠提供高效、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)?。?！ 

公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：

1、 數(shù)控火焰、等離子、激光和機(jī)器人切割&焊接成套設(shè)備、配件和易損件的銷售與技術(shù)服務(wù)；

2、 氣保焊、埋弧焊、氬弧焊、專機(jī)和機(jī)器人焊接工作站與各類通用焊接設(shè)備的銷售與售后服務(wù)；

3、 數(shù)控火焰等離子、激光、機(jī)器人切割&焊接周邊輔助設(shè)備的銷售與服務(wù)；

4、 金鳳H型鋼切割、焊接生產(chǎn)線、整平機(jī)、組立機(jī)等鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備的銷售與服務(wù)；

5、 數(shù)控火焰、等離子、激光和機(jī)器人切割&焊接設(shè)備的大修、改造、升級(jí)、搬遷、技術(shù)支持和服務(wù)外包等。

6、 擅長(zhǎng)維修數(shù)控切削、切割&焊接設(shè)備行業(yè)內(nèi)的各種進(jìn)口的數(shù)控、工控系統(tǒng)，伺服、變頻驅(qū)動(dòng)器，等離子、激光和機(jī)器人切割、焊接設(shè)備及輔助設(shè)備的內(nèi)部核心部件（電路板）的芯片級(jí)維修等。

寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司

                   是長(zhǎng)沙聚才機(jī)電設(shè)備有限公司的優(yōu)選OEM合作伙伴之一

寧波金鳳焊割公司簡(jiǎn)介
　　
　   寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司座落于距杭州灣跨海大橋4公里的浙江慈溪出口加工區(qū)，創(chuàng)建于1987年，是一家集開發(fā)、研究、生產(chǎn)和銷售焊割設(shè)備于一體的民營(yíng)企業(yè)，是中國(guó)焊接協(xié)會(huì)理事單位和焊割行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位之一，具有雄厚資本實(shí)力和豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在董事長(zhǎng)章德均的帶領(lǐng)下，先后創(chuàng)辦了上海金鳳焊割機(jī)械制造有限公司、上海銀標(biāo)焊接器材有限公司等5家企業(yè)。現(xiàn)擁有總資產(chǎn)近1.7億元，主廠占地面積7.5萬(wàn)平方米
　　
　　    公司擁有強(qiáng)大的研發(fā)制造能力及完善的檢測(cè)手段，已獲ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和CE認(rèn)證。公司目前已形成輕、重鋼、箱型梁生產(chǎn)線成套設(shè)備、T型材生產(chǎn)線設(shè)備、各類管加工設(shè)備、各類中放心數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)、光電跟蹤切割機(jī)及割嘴焊炬焊割附件的生產(chǎn)體系。公司所生產(chǎn)的ZJF－1500型H型鋼生產(chǎn)成套設(shè)備已通過(guò)寧波市市級(jí)鑒定，并受到了來(lái)自中國(guó)焊接協(xié)會(huì)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)火焰切割質(zhì)檢中心、中國(guó)焊接材料質(zhì)檢中心等專家及廣大用戶的高度評(píng)價(jià)。割嘴系列規(guī)格齊全，質(zhì)量?jī)?yōu)異，設(shè)備工藝先進(jìn)，性能優(yōu)良，割咀產(chǎn)品暢銷東南亞及歐美國(guó)家。2001年至今聘請(qǐng)?jiān)趪?guó)內(nèi)著名數(shù)控切割機(jī)公司--上海伊薩公司擔(dān)任過(guò)中方總經(jīng)理和技術(shù)部長(zhǎng)等職的高級(jí)管理和技術(shù)人才，2002年與國(guó)際著名切割機(jī)公司--日本田中TANAKA公司簽訂長(zhǎng)期技術(shù)合作協(xié)議，2005年來(lái)，公司先后與上海船舶工藝研究所、上海交通大學(xué)建立了長(zhǎng)期技術(shù)開發(fā)合作關(guān)系。
　　
　　     公司在不斷開發(fā)新產(chǎn)品、拓展市場(chǎng)的同時(shí)，非常重視內(nèi)部管理，始終堅(jiān)持誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的原則，以“做用戶滿意的產(chǎn)品”為宗旨，為用戶提供位于前列的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)。經(jīng)過(guò)多年的不懈努力，公司已在國(guó)內(nèi)焊割行業(yè)中頗具規(guī)模和知名度，先后榮獲“高新技術(shù)企業(yè)”，“浙江省工商企業(yè)信用AAA級(jí)‘守合同重信用’單位”，“浙江省著名商標(biāo)”，“寧波專業(yè)品牌產(chǎn)品”，“誠(chéng)信企業(yè)”，“和諧企業(yè)”，“納稅百?gòu)?qiáng)企業(yè)”，“市級(jí)管理樣板企業(yè)”，“四星級(jí)管理企業(yè)”，“成長(zhǎng)潛力型企業(yè)”等榮譽(yù)稱號(hào)，連續(xù)10年被評(píng)為先進(jìn)集體，公司董事長(zhǎng)章德均先生連續(xù)12年被評(píng)為市級(jí)先進(jìn)工作者，連續(xù)兩屆被評(píng)為慈溪市“扶貧幫困十大功臣”。
　　
　　MG-700數(shù)控普通等離子切割機(jī)
　　
　　技 術(shù) 文 件
　　
　　目  錄
　　
　　一、  機(jī)器機(jī)配置一覽表………………………………………………………………………………………3
　　
　　二、  主要技術(shù)指標(biāo)………………………………………………………………………………………………….4
　　
　　三、  工作環(huán)境…………………………………………………………………………………………………………5
　　
　　四、  機(jī)型簡(jiǎn)介………………………………………………………………………………………………………6-7
　　
　　五、  控制系統(tǒng)…………………………………………………………………………………………………………8
　　
　　六、  火焰單割炬………………………………………………………………………………………………………9
　　
　　七、  套料軟件……………………………………………………………………………………………………….11
　　
　　八、  關(guān)鍵件清單……………………………………………………………………………………………………12
　　
　　九、  備品備件……………………………………………………………………………………………………….12
　　
　　十、  易損件……………………………………………………………………………………………………….13
　　
　　十一、隨機(jī)資料……………………………………………………………………………………………13
　　
　　十二、培訓(xùn)內(nèi)容及措施………………………………………………………………………………………13
　　
　　十三、售后服務(wù)承諾書………………………………………………………………………………………….13
　　
　　十四、附注一（火焰切割參數(shù)選擇）……………………………………………………………….15
　　
　　十五、附注二（主要加工設(shè)備說(shuō)明）…………………………………………………………………16
　　
　　一、機(jī)器配置一覽表
　　
　　序號(hào) 項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目?jī)?nèi)容
　　
　　1.1 機(jī)器型號(hào) MG-700
　　
　　1.2 數(shù)控系統(tǒng) JF-CNC08C
　　
　　1.3 驅(qū)動(dòng)邊數(shù) 雙邊
　　
　　1.4 機(jī)器跨距 7000mm
　　
　　1.5 有效切割寬度 6200mm
　　
　　1.6 導(dǎo)軌長(zhǎng)度 15m
　　
　　1.7 有效切割長(zhǎng)度 13m
　　
　　1.8 數(shù)控移動(dòng)體數(shù) 1組
　　
　　1.9 等離子單割炬 1組
　　
　　1.10 等離子單割炬調(diào)高 弧壓調(diào)高
　　
　　1.11 等離子電源 美國(guó)海寶PM105
　　
　　1.12 導(dǎo)軌級(jí)別 38kg/m
　　
　　1.13 操作方向 左
　　
　　1.14 進(jìn)線方式 懸掛
　　
　　1.15 油漆顏色 指定色
　　
　　1.16 套料軟件 FASTCAM（1套）
　　
　　附：報(bào)價(jià)
　　
　　產(chǎn)品名稱 型號(hào)規(guī)格 總金額
　　
　　龍門式數(shù)控火焰切割機(jī) ?數(shù)控機(jī)床MG700 -7000×15000（龍門型）（配置JF-CNC08C數(shù)控系統(tǒng)）
　　
　　軌寬7000 mm 軌長(zhǎng)15000 mm  雙割炬         1套
　　
　　?美國(guó)維克多Autocut200等離子電源
　　
　?。ㄅ?2.8米割槍電纜）                          1套
　　
　　具體詳見技術(shù)協(xié)議 27.8萬(wàn)
　　
　　合計(jì)人民幣(大寫)： 貳拾柒萬(wàn)捌仟元整（含17%的增值稅）
　　
　　交貨時(shí)間: （預(yù)付款到位后30天）
　　
　　二、主要技術(shù)指標(biāo)
　　
　　序號(hào) 名       稱 參       數(shù)
　　
　　1.1 整機(jī)空程速度 0.1～6m/min
　　
　　1.2 割炬升降行程 200mm
　　
　　1.3 直線定位精度 ±0.5mm/10m
　　
　　1.4 直線重復(fù)精度 ±0.4mm/10m
　　
　　1.5 劃 線 精 度 ≤0.5mm
　　
　　1.6 設(shè)定速度誤差 ≤±5％
　　
　　1.7 切割面粗糙度 Ra12.5～25
　　
　　1.8 自動(dòng)調(diào)高精度 ≤0.5mm
　　
　　1.9 設(shè)備外形尺寸 7.8m×1.8m×2.3m
　　
　　三、工作環(huán)境
　　
　　序號(hào) 名    稱 參    數(shù)
　　
　　3.1 環(huán)境溫度 -10～45℃
　　
　　3.2 相對(duì)濕度 <90%(無(wú)冷凝)
　　
　　3.3 周邊環(huán)境 風(fēng)速≤6米/秒、無(wú)較大沖擊
　　
　　3.4 海拔高度 ＜1500m
　　
　　3.5 供電電壓 220v±10%
　　
　　3.6 供電頻率 50 Hz
　　
　　3.7 設(shè)備功率 3 kW（+等離子功率19kW）
　　
　　四、機(jī)型簡(jiǎn)介
　　
　　4.1.概述：
　　
　　MG型系列數(shù)控切割機(jī)，是寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的優(yōu)選機(jī)型。其主要特點(diǎn)是性能穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡(jiǎn)潔美觀。模塊化的設(shè)計(jì)使得機(jī)器零部件的互換性強(qiáng)，設(shè)備的功能擴(kuò)展極為簡(jiǎn)便。用戶可根據(jù)實(shí)際的工藝需求配置相應(yīng)的功能部件，如火焰單割炬、火焰直線三割炬、自動(dòng)調(diào)高、高低壓三級(jí)穿孔、自動(dòng)點(diǎn)火等。該機(jī)型廣泛的應(yīng)用于石油化工、造船、鋼結(jié)構(gòu)、汽車制造等工業(yè)領(lǐng)域，是可靠、高效的用于板材下料的工業(yè)產(chǎn)品。（下圖為參考示意圖，以詳細(xì)配置為準(zhǔn)）
　　
　　4.2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
　　
　　該系列切割機(jī)主要由主機(jī)門架、縱向驅(qū)動(dòng)裝置、橫向驅(qū)動(dòng)裝置、重型割炬升降裝置、縱向?qū)к壯b置、能源供應(yīng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等零部件組成。
　　
　　4.2.1.主機(jī)門架：（含主橫梁、主端架、副端架）
　　
　　主橫梁：采用兩根特制的方形管拼焊成箱式結(jié)構(gòu)（箱型截面尺寸為250mm×500mm），兩根方管拼焊時(shí)采用了自動(dòng)化專機(jī)進(jìn)行間斷焊，極大的保證了焊縫質(zhì)量，有效的減小了焊接變形。待橫梁焊接好后，進(jìn)行整體退火處理（退火溫度650°，自然爐冷），將焊接應(yīng)力完全消除，保證了精密加工后橫梁相關(guān)精度的準(zhǔn)確性和持久性。
　　
　　主端架、副端架：采用鋼板拼焊成型，在主、副端架拼焊成型后進(jìn)行整體退火處理，保證了精密加工后端架相關(guān)精度的準(zhǔn)確性和持久性。在主端架的中心位置裝有縱向驅(qū)動(dòng)裝置，由于驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)器的中心位置，利于保證機(jī)器的運(yùn)行平穩(wěn)性。門架的所有關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件在制作成型后均進(jìn)行了表面噴丸處理，所有關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)件均采用了整體退火去應(yīng)力處理。即保證了加工后的精度，又提高了油漆后的表面質(zhì)量。（右圖：直線導(dǎo)軌、鋼帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向限位撞塊）
　　
　　若切割機(jī)配有多組數(shù)控割炬，則在橫梁的二端還分別裝有鋼帶傳動(dòng)裝置，主移動(dòng)體與副移動(dòng)體通過(guò)鋼帶傳動(dòng)裝置的正、反夾緊，實(shí)現(xiàn)割炬間的同向和鏡向平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。橫梁二端裝有橫向限位開關(guān)和機(jī)器橫向參考點(diǎn)。
　　
　　切割機(jī)的門架是保證機(jī)器工作精度和運(yùn)行平穩(wěn)性的關(guān)鍵部件，因此控制橫梁和端架的加工精度顯的尤為重要。數(shù)控多軸鏜銑加工中心，在一次裝夾完成多面加工，有效地保證了橫梁上直線導(dǎo)軌安裝面的直線度及兩加工面的平行度、主端架滾輪孔位間的平行度、導(dǎo)向孔位的垂直度。主端架二端分別裝有水平導(dǎo)向輪,齒條面方向?yàn)楣潭▽?dǎo)向輪，反面為偏心導(dǎo)向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導(dǎo)軌的平行度，使門架在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的直線導(dǎo)向。主、副端架的二端還分別裝有除塵器，在機(jī)器運(yùn)行時(shí)隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物，保持機(jī)器的正常運(yùn)行。
　　
　　緊急開關(guān)以醒目的顏色裝置在機(jī)器橫梁的一端，只要按動(dòng)開關(guān)，機(jī)器立即停止運(yùn)行并關(guān)閉所有電磁閥。解除緊急停止開關(guān)后方可再次啟動(dòng)機(jī)器，而不需要作任何調(diào)整。
　　
　　橫梁的左端裝有控制器支架，用于安裝數(shù)控系統(tǒng)及設(shè)備供氣調(diào)節(jié)閥、壓力表。數(shù)控系統(tǒng)一般裝在橫梁的左端即左操作，且控制系統(tǒng)靠墻，主要為了減少操作人員和控制系統(tǒng)由于外部撞擊而產(chǎn)生的意外損傷。橫梁與驅(qū)動(dòng)架之間的垂直度由導(dǎo)向鍵保證，避免了對(duì)角線誤差，免去了用戶使用后期的調(diào)整工作。
　　
　　4.2.2.縱向驅(qū)動(dòng)裝置：
　　
　　縱向驅(qū)動(dòng)裝置由連接架、高精密行星減速機(jī)、交流伺服電機(jī)、高精度齒輪等零部件組成。通過(guò)齒輪&齒條的嚙合，控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和速度，即可帶動(dòng)門架在縱向?qū)к壣献鲋本€移動(dòng)。齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時(shí)也提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性。機(jī)械加工精度和安裝精度是保證主機(jī)工作精度的必備條件，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，即可保證機(jī)器的工作精度。機(jī)器速度控制采用高精度交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，不僅能在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)保證機(jī)器工作具有良好的傳動(dòng)特性，而且在調(diào)速范圍保證了機(jī)器的定位精度。
　　
　　4.2.3.橫向驅(qū)動(dòng)裝置：
　　
　　橫向驅(qū)動(dòng)裝置的工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動(dòng)要求相同，橫向驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動(dòng)控制方式，即高精度齒輪&齒條嚙合傳動(dòng)，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學(xué)編碼器對(duì)速度和位置檢測(cè)控制，即可達(dá)到與縱向驅(qū)動(dòng)相同的運(yùn)行精度。
　　
　　4.2.4.重型割炬升降體：
　　
　　重型割炬升降體是通過(guò)直線軸承在導(dǎo)向軸間的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了割炬的上、下移動(dòng)。整個(gè)升降系統(tǒng)安裝在完全密封的箱體內(nèi)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝在直線軸承座上，其垂直移動(dòng)距離為200mm。由于重型割炬能夠承受較大的負(fù)荷，可以配置單割炬、直線三割炬、各種功率的等離子割炬和噴粉劃線裝置。在切割過(guò)程中，鋼板因割斷或熱變形會(huì)造成鋼板表面的翹裂，這樣很容易造成割炬與鋼板的碰撞，這樣不僅會(huì)造成割炬的損壞，同時(shí)還會(huì)造成燃?xì)庑孤┰斐砂踩[患。割炬座還有360°防碰撞功能、保護(hù)割炬在整個(gè)工作區(qū)域內(nèi)的安全工作。整個(gè)重型割炬升降體具有手動(dòng)、電動(dòng)、自動(dòng)調(diào)高等三種升降方式。
　　
　　4.2.5.縱向?qū)к壯b置：
　　
　　縱向?qū)к壯b置主要由精磨導(dǎo)軌、高精度齒條、導(dǎo)軌調(diào)整墊板、端部限位板等組成。導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度重軌制作，導(dǎo)軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過(guò)精密機(jī)械磨削加工，在導(dǎo)軌外側(cè)面裝置精密齒條。
　　
　　導(dǎo)軌材質(zhì)：        U71Mn
　　
　　抗拉強(qiáng)度：        不小于883MPa
　　
　　加工方式：        高精度專用導(dǎo)軌磨床磨制
　　
　　導(dǎo)軌精度：        齒條安裝基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌側(cè)面平行度≤0.02mm
　　
　　主導(dǎo)軌兩側(cè)面的尺寸公差≤0.02mm
　　
　　主導(dǎo)軌兩側(cè)面與頂面的垂直度≤0.02mm
　　
　　導(dǎo)軌長(zhǎng)度：        4m/根
　　
　　齒條精度：        7級(jí)（0.06mm/800mm）
　　
　　縱向、橫向齒條均采用了節(jié)距制齒條，由于CP齒輪每轉(zhuǎn)一圈所走的距離是整數(shù)，這樣可極大減少傳動(dòng)的累積誤差，特別是導(dǎo)軌比較長(zhǎng)的機(jī)器，其優(yōu)點(diǎn)更為突出。
　　
　　對(duì)于導(dǎo)軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導(dǎo)軌的加工精度來(lái)決定的。我公司的導(dǎo)軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm。在導(dǎo)軌接安裝時(shí)，通過(guò)調(diào)整底板上的調(diào)整螺栓及導(dǎo)軌底部的調(diào)整螺栓，即可控制導(dǎo)軌的上下、左右位置，當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時(shí)，用壓板壓緊導(dǎo)軌。導(dǎo)軌間采用拉緊桿連接，從而保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌端部間的緊密配合。
　　
　　4.2.6.能源供應(yīng)系統(tǒng)：
　　
　　能源供應(yīng)系統(tǒng)主要包括供氣和供電兩部分。橫向的數(shù)控割炬的供氣、切割機(jī)的供電載體（氣管、電纜）均采用高強(qiáng)度塑料拖鏈支撐，保證了能源供應(yīng)的穩(wěn)定性并外觀整潔。縱向的能源供應(yīng)除了純火焰切割機(jī)和機(jī)載式小功率等離子切割機(jī)外，均采用與橫向一樣的高強(qiáng)度塑料拖鏈，即天拖或地拖。對(duì)于設(shè)備安裝時(shí)場(chǎng)地要求，我公司將提供詳細(xì)的基礎(chǔ)圖，基礎(chǔ)圖上對(duì)設(shè)備的供氣、供電、地面基礎(chǔ)等均有詳細(xì)要求，用戶按圖施工即可。
　　
　　4.2.7.電控系統(tǒng)：
　　
　　電控系統(tǒng)主要由強(qiáng)電箱、接觸器、繼電器、PLC、功能模塊等組成。配合相應(yīng)的控制系統(tǒng)，可以控制切割機(jī)在使用過(guò)程中的所有動(dòng)作。充足的空間，既保證了良好的散熱性，又給功能擴(kuò)充提供了充足的元件安裝位置。
　　
　　五、控制系統(tǒng)（JF-CNC08 C）
　　
　　本系統(tǒng)是由寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司開發(fā)的專為火焰/等離子數(shù)控切割機(jī)定制的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。它采用嵌入式系統(tǒng)作為硬件平臺(tái)，工作穩(wěn)定可靠，控制精度高，在切割控制工藝功能上融入了大量寶貴的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，功能完備且操作簡(jiǎn)便。用戶反映良好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　
　　1．系統(tǒng)照片
　　
　　圖1、嵌入式系統(tǒng)                       圖2、操作面板
　　
　　2．基本配置
　　
　　CPU板： 臺(tái)灣ZY-6270-PC104工控主板，美國(guó)SIS公司CPU芯片；
　　
　　低功耗、無(wú)風(fēng)扇、無(wú)噪音；
　　
　　內(nèi)存：      板載256M內(nèi)存；
　　
　　硬盤：      無(wú)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)DOM存儲(chǔ) 替代普通硬盤，穩(wěn)定可靠；
　　
　　外部接口： USB、RS232 / 485、以太網(wǎng)、PS/2、DNC / 軟驅(qū)、擴(kuò)展I/O；
　　
　　運(yùn)動(dòng)控制：  DSP高性能Googol GU-200運(yùn)動(dòng)控制器；
　　
　　接口形式： 標(biāo)準(zhǔn)DB插頭（具有緊固接插件性能），抗振動(dòng)；
　　
　　機(jī)箱： 鋁合金外殼，全封閉完全屏蔽，防灰塵，散熱好；
　　
　　3．系統(tǒng)性能
　　
　　◆ 系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境為：0℃至+60，供電電壓：DC +24V
　　
　　◆ 控制精度：±0.001mm
　　
　　◆ 較大脈沖頻率：250KHz，較高運(yùn)行速度：15米/分
　　
　　◆ I/O：32路，輸出信號(hào)的驅(qū)動(dòng)電流達(dá)300mA
　　
　　4．軟件功能
　　
　　文件管理
　　
　　?自動(dòng)識(shí)別EIA代碼和ESSI代碼；
　　
　　?47個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圖庫(kù)文件和網(wǎng)格圖形；
　　
　　?絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)編程可選；
　　
　　?可進(jìn)行鋼板角度校正；
　　
　　?可以進(jìn)行矩陣、交錯(cuò)和重復(fù)排列；
　　
　　?可對(duì)文件進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)和鏡像；
　　
　　?可對(duì)切割工件進(jìn)行代碼截取；
　　
　　?圖形預(yù)覽效果，方便直觀；
　　
　　?I/O診斷便于系統(tǒng)調(diào)試與檢測(cè)；
　　
　　?可設(shè)置不同的管理權(quán)限和相應(yīng)的密碼，維護(hù)管理層的權(quán)益。
　　
　　運(yùn)動(dòng)控制
　　
　　?氧燃?xì)?、等離子、噴粉和演示4種切割模式可任意選擇；
　　
　　?運(yùn)動(dòng)中可實(shí)時(shí)加速、減速，在轉(zhuǎn)角處可自動(dòng)限速，有效防止過(guò)燒；
　　
　　?可任意指定穿孔點(diǎn)進(jìn)行切割；
　　
　　?可無(wú)限后退切割；
　　
　　?具備單步前進(jìn)、原路后退、返回原點(diǎn)、透槍、斷電（點(diǎn)）記憶等功能；
　　
　　?“定點(diǎn)移動(dòng)”功能可放心移動(dòng)割嘴至任意位置；
　　
　　?“偏移切割”功能可避免因排料計(jì)算錯(cuò)誤而造成的板材浪費(fèi)；
　　
　　?系統(tǒng)界面實(shí)時(shí)顯示切割路徑、當(dāng)前坐標(biāo)、輸入輸出口信息；
　　
　　?可遠(yuǎn)距離遙控進(jìn)行前、后、左、右和切割運(yùn)動(dòng)開始、停止等動(dòng)作。
　　
　　5．系統(tǒng)特色
　　
　　◆系統(tǒng)功能完善、穩(wěn)定性高、抗干擾性強(qiáng)，適用400A 大電流等離子電源；
　　
　　◆仿“海寶EDGE”系統(tǒng)的功能和操作方式，用戶可以很快熟悉使用；
　　
　　◆具備多臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng) 功能；
　　
　　◆具備自動(dòng)恢復(fù) 與熱鍵升級(jí) 功能，大大縮短了系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí)時(shí)間；
　　
　　◆可根據(jù)用戶的特殊要求定制和添加系統(tǒng)的功能和界面，及時(shí)（一般情況下1～2周內(nèi) 完成）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)；
　　
　　◆運(yùn)動(dòng)控制最多可擴(kuò)展為3 軸聯(lián)動(dòng)；
　　
　　◆免費(fèi) 進(jìn)行各類培訓(xùn)活動(dòng)，并提供優(yōu)質(zhì)和及時(shí)的售后服務(wù)。
　　
　　六、火焰單割炬
　　
　　PowerMAX105空氣等離子系統(tǒng)的特點(diǎn)：
　　
　　?切割品質(zhì)好，熔渣少，減少了二次加工的工作量。
　　
　　?切割速度快，生產(chǎn)效率得以提升。
　　
　　?先進(jìn)的易損件技術(shù)延長(zhǎng)了易損件的壽命，降低了運(yùn)行成本。
　　
　　?易損件壽命耗盡檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)可避免損壞割炬和工件。
　　
　　?精巧絕倫的設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度的測(cè)試，共同確保了業(yè)界領(lǐng)先的可靠性。
　　
　　?先進(jìn)的電子技術(shù)和PowercoolTM技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)很高的暫載率。
　　
　　?帶有CNC控制器接口并可選配弧壓分配板，使Powermax系統(tǒng)的設(shè)置和操作變得輕松自如。
　　
　　?使用可選的FineCUT易損件，產(chǎn)生的熔渣更少，割縫更窄，在切割更薄的切割板時(shí)幾乎沒有任何熱影響區(qū)。
　　
　　?采用快速拆卸割炬，可以輕松地切換為手持割炬。
　　
　　美國(guó)維克多Autocut200普通等離子電源性能及要求
　　
　　一．電源簡(jiǎn)介
　　
　　1.快速切割等離子切割電源Auto-Cut200系統(tǒng)，產(chǎn)品基本配置如下：
　　
　　(1).美國(guó)飛馬特Auto-Cut200（200A電源）包含GCM-1000氣體控制模塊；
　　
　　(2).XTTM-301割槍一支和電纜；
　　
　　(3).美國(guó)飛馬特割槍安裝及起弧組件一套；
　　
　　(4).英文說(shuō)明書一本（可提供中文電子版說(shuō)明書）
　　
　　2、Auto-Cut200產(chǎn)品規(guī)格、參數(shù)
　　
　　型號(hào) Auto-Cut200
　　
　　額定輸出 200A
　　
　　輸出電流范圍(A) 10一200A
　　
　　輸出電壓范圍（V） 80一160 V
　　
　　輸入電壓 400V, 3相, 50-60 Hz,
　　
　　建議開關(guān)容量 100A
　　
　　建議導(dǎo)線截面 35mm2
　　
　　輸入電流@輸入電壓 77A@400V
　　
　　負(fù)載持續(xù)率(@104°F / 40°C) 100%@200A@160V (32kW)
　　
　　較大空載電壓 380VDC
　　
　　額定負(fù)載溫度 40℃
　　
　　工作溫度范圍 零下10℃ ～ +50℃
　　
　　功率因數(shù) 0.7@100A
　　
　　冷卻方式 電源風(fēng)冷，割炬水冷
　　
　　離子氣 O2, Ar-H2, ,N2, Air@120pis(8.3巴)
　　
　　保護(hù)氣 Air， N2 @120pis(8.3巴)，H2O@10GPH(0.6公升)
　　
　　重量 電源221千克
　　
　　尺寸 高1238毫米×寬700毫米×長(zhǎng)978毫米
　　
　　保修期 電源零件保修兩年，割槍零件保修一年。
　　
　　認(rèn)證 CE,CCC，CSA
　　
　　3、Auto-Cut200產(chǎn)品功能及特點(diǎn)
　　
　　(1)．電流大小從10A到200A，可根據(jù)加工需求任意調(diào)控；
　　
　　(2)．氣體壓力大小可根據(jù)加工需求任意調(diào)控；
　　
　　(3)．可切割碳鋼、不銹鋼、鋁、合金等金屬材料；
　　
　　(4)．切割有色金屬時(shí)可選擇“水霧保護(hù)（氮?dú)?水）”模式，無(wú)明顯高溫熔化和氧化現(xiàn)象；
　　
　　(5). 系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)單、快捷；氣體工藝控制箱界面友好、設(shè)置簡(jiǎn)易；
　　
　　(6)．系統(tǒng)故障識(shí)別及檢修簡(jiǎn)單、方便；
　　
　　(7)．易損件設(shè)計(jì)獨(dú)特，更換迅速；快速鎖定的引導(dǎo)弧點(diǎn)燃管，減少易損件更換時(shí)間；完美的切割槍體設(shè)計(jì)型，確保零件更換后易損件在引導(dǎo)弧點(diǎn)燃管中的放心同軸心定位。
　　
　　4、Auto-Cut200技術(shù)工藝
　　
　　(1)．切割能力（以不銹鋼為例使用200A易損件）：質(zhì)量切割厚度25mm、較大穿孔厚度30 mm、較大邊緣切割厚度50 mm；
　　
　　(2)．切割面傾斜角不大于3—5°；
　　
　　(3)．切割邊緣方正，過(guò)度圓角很??；
　　
　　(4)．熱影響范圍小，切割表面平滑。
　　
　　二．外部相關(guān)設(shè)備要求及安裝條件，注意事項(xiàng)：
　　
　　1.數(shù)控系統(tǒng)及切割平臺(tái)要求：
　　
　　(1)．安裝現(xiàn)場(chǎng)必須安裝接地棒。接地棒的理想電阻應(yīng)小于或等于3歐姆，較好是1歐姆以下。接地棒選用直徑不少于18mm，長(zhǎng)度為3米以上的銅棒打入地下。也可以使用5號(hào)（50×50）鍍鋅角鐵代替。
　　
　　(2).等離子電源將加載在用戶的數(shù)控切割機(jī)床上運(yùn)行。數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備等離子接口，除具備“切割”和“弧反饋”（切割行走）信號(hào)外，使用弧壓調(diào)高器時(shí)，還必須具備“拐角信號(hào)”的接口。
　　
　　2.氣體要求：
　　
　　等離子切割系統(tǒng)需要用戶提供工作氣體和氣體減壓器。所使用的氣體必須是高品質(zhì)的。較好使用雙級(jí)減壓器（要求標(biāo)稱流量在60m3/h以上 ）且安裝在距離氣體控制單元3M以內(nèi)，以保證進(jìn)入氣體控制單元的氣壓在120 psi~135psi（8.3 bar~9.3 bar）范圍內(nèi)。
　　
　　氣體具體要求如下
　　
　　氣體              純度                    最小壓力                      流量
　　
　　O2  (氧氣)        99.5% （液氧）           8.3 bar                       5700 l/h
　　
　　N2  (氮?dú)?        99.5% ( 液氮）            8.3 bar                       8496 l/h
　　
　　壓縮空氣          見注釋1                   8.3 bar                      12743 l/h
　　
　　H35 (氬-氫)       99.995% （液態(tài)H35)      8.3 bar                       5664 l/h
　　
　　H2O (水)          見注釋2                   3.5 bar                      38 lph
　　
　　注：(1)、壓縮空氣必須安裝過(guò)濾器，要求能過(guò)濾直徑為0.01μm的微小顆粒，除去所有的水、油或油脂及其他雜質(zhì)。 過(guò)濾器必須盡可能安裝在靠近氣體控制單元的進(jìn)氣口端。（較好是將氣源進(jìn)行冷凍式干燥并加前后兩級(jí)過(guò)濾。）
　　
　　(2)、水源不需要去離子, 但水中如含有較高的礦質(zhì)元素，則必須進(jìn)行軟化處理。水源中如含有較多的顆粒物質(zhì)，則進(jìn)入氣體控制單元前必須進(jìn)行過(guò)濾。
　　
　　3.對(duì)冷卻液系統(tǒng)的要求：
　　
　　飛馬特 推薦在低溫下使用7-3580和7-3581號(hào)冷卻液。（冷卻液一般由基礎(chǔ)液和添加劑組成，添加劑包括防銹劑、防霉劑、pH調(diào)節(jié)劑(緩沖劑)、抗泡劑及著色劑等。并且具備絕緣功能。）
　　
　　冷卻液性能
　　
　　冷卻液類型編號(hào) 丙烯/脫離子 適用實(shí)惠極限溫度
　　
　　7-3580      Extra-Cool 25/75 -12℃
　　
　　7-3581      Ultra-Cool 50/50 -33℃
　　
　　7-3582    Extreme-Cool -51℃
　　
　　7-3523      De-l Water 0℃
　　
　　注：一定要使用放心冷卻液，否則割炬不予保修
　　
　　注意事項(xiàng)：
　　
　?。?） 如需使用水來(lái)臨時(shí)代替，必須使用去離子水或蒸餾水，但不能使用礦泉水，否則影響散熱效果和降低冷卻管路的使用壽命；長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)燒毀割炬，并且極易燒毀易損件及易損件支架、護(hù)杯等。
　　
　　（2）冬天結(jié)凍的地區(qū)，等離子電源和割炬置于0℃以下的環(huán)境中，則必須使用飛馬特推薦的冷卻液，否則將有可能導(dǎo)致割炬與冷卻系統(tǒng)放心性損壞。
　　
　?。?）割槍冷卻液會(huì)因使用而變得具有導(dǎo)電性,最后會(huì)導(dǎo)致割槍短路.冷卻液應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次,同時(shí)應(yīng)拆下并清潔冷卻液內(nèi)外兩個(gè)過(guò)濾器。
　　
　　4.機(jī)器安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求：
　　
　　(1). 溫度要求：等離子電源可置于-10℃～50℃的環(huán)境內(nèi)，如達(dá)不到則必須增加通風(fēng)設(shè)施或安裝空調(diào)（隔開1個(gè)單獨(dú)的小房間）；
　　
　　(2). 濕度要求：5%---95%之間；
　　
　　(3)．粉塵度要求：≤ 1mg/m2，否則增加抽風(fēng)排塵風(fēng)機(jī)。
　　
　　5．電氣要求：
　　
　　(1)供電電源電壓允許在360~420VAC范圍內(nèi)波動(dòng)，但不允許忽高忽低式頻繁波動(dòng)。三相電源不平衡度要≤2.5%；
　　
　　(2)供電電源的導(dǎo)線截面必須符合表中要求且盡量使用國(guó)標(biāo)線；
　　
　?。?）外部空氣開關(guān)應(yīng)選用高品質(zhì)產(chǎn)品，并符合國(guó)家電氣使用安全標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　七、套料軟件（FastCAM）
　　
　　FastCAM擁有三十年悠久歷史，是全球切割焊接行業(yè)著名的國(guó)際品牌。FastCAM套料軟件是數(shù)控火焰、等離子、激光和水刀切割機(jī)專用繪圖套料編程軟件，無(wú)需計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)和CAD經(jīng)驗(yàn)就可以輕松掌握繪圖、套料和編程方法。FastCAM為美洲、歐洲、亞太和中國(guó)提供多語(yǔ)言版本軟件和軟件技術(shù)支持及培訓(xùn)，推廣和傳授全新數(shù)控切割理念和技術(shù)，.在提高鋼材利用率的前提下，有效提高切割效率和切割質(zhì)量。
　　
　　FastCAM套料軟件具有四大切割工藝模塊：FastCAM繪圖、FastNEST套料，F(xiàn)astPATH
　　
　　編程和FastPLOT校驗(yàn)。
　　
　　7.1.FastCAM繪圖模塊功能：
　　
　　?繪圖功能：類似CAD軟件，可繪制各種零件圖
　　
　　?CAD兼容和優(yōu)化功能：對(duì)DXF/DWG零件圖進(jìn)行清除壓縮提取打散排序等優(yōu)化和處理；
　　
　　?切割專用功能：割縫補(bǔ)償、等離子橋接、火焰共邊連割、尖角處理、CAD分圖層切割、文字標(biāo)注等功能
　　
　　7.2.FastNEST套料模塊功能：
　　
　　?手動(dòng)套料：簡(jiǎn)便快捷，套料效率高
　　
　　?矩陣套料：包括行排，列排，矩陣套排
　　
　　?自動(dòng)套料：全自動(dòng)套料功能，套料效率高
　　
　　?交互式套料：自動(dòng)套料中隨時(shí)暫停加入手動(dòng)套料
　　
　　?余料套料：剩余鋼板的重復(fù)套料，有效節(jié)省鋼材
　　
　　?較先進(jìn)的高效切割功能：任意零件的自動(dòng)共邊和橋接，減少預(yù)熱穿孔，實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，提高效率。
　　
　　7.3.FastPATH編程模塊功能：
　　
　　?編程功能：手動(dòng)和自動(dòng)編程功能，包括噴粉劃線、切割路徑優(yōu)化、分層與多層切割
　　
　　?多控制器：支持多種控制器和ESSI和EIA G/M指令
　　
　　?切割工藝：割縫補(bǔ)償、預(yù)穿孔、墊縫切割，留封口等
　　
　　?FastPLOT校驗(yàn)?zāi)K功能：
　　
　　?NC校驗(yàn)：自動(dòng)和手動(dòng)切割模擬、尺寸與補(bǔ)償校驗(yàn)
　　
　　?成本計(jì)算：計(jì)算利用率、切割長(zhǎng)度、穿孔次數(shù)和加工成本
　　
　　?轉(zhuǎn)換功能：提供NC程序/CAM文件/DXF/DWG文件之間的轉(zhuǎn)換
　　
　　?FastCAM套料軟件全面支持Windows98/2000/NT/XP
　　
　　?FastCAM套料軟件支持中英德西韓波俄等多種語(yǔ)言
　　
　　八、關(guān)鍵件清單
　　
　　序號(hào) 名    稱 品    牌 品牌所屬地
　　
　　8.1 控制系統(tǒng) JF-CNC08C 中國(guó)
　　
　　8.2 伺服電機(jī) 松下 日本
　　
　　8.3 行星減速機(jī) 新寶 日本
　　
　　8.4 PLC DELTA 中國(guó)臺(tái)灣
　　
　　8.5 電器元件 CHINT 中國(guó)
　　
　　8.6 氣  管 YASUNG 韓國(guó)
　　
　　8.7 電磁閥 OLAB 意大利
　　
　　8.8 減壓閥 FEILUN 中國(guó)
　　
　　8.9 直線導(dǎo)軌 TBI 中國(guó)臺(tái)灣
　　
　　8.10 套料軟件 Fastcam 澳大利亞
　　
　　8.11 拖鏈 JINFENG 中國(guó)
　　
　　8.12 等離子電源 PM105 美國(guó)海寶
　　
　　九、備品備件
　　
　　序號(hào) 名    稱 數(shù)   量
　　
　　1 按鈕開關(guān) 2只
　　
　　2 微型限位開關(guān) 2個(gè)
　　
　　3 割嘴通針 1套
　　
　　4 內(nèi)六角扳手（M4～M10） 1套
　　
　　5 卷尺（10m） 1把
　　
　　6 活動(dòng)扳手（12寸） 1把
　　
　　十、易損件
　　
　　?割嘴
　　
　　?導(dǎo)軌防塵板
　　
　　?縱向傳動(dòng)齒輪
　　
　　?橫向傳動(dòng)齒輪
　　
　　?割炬升降用絲桿螺母
　　
　　十一、隨機(jī)資料
　　
　　?基礎(chǔ)圖（合同生效后7天內(nèi)發(fā)用戶）
　　
　　?機(jī)械操作說(shuō)明書
　　
　　?電氣操作說(shuō)明書
　　
　　?機(jī)器維修保養(yǎng)及操作手冊(cè)
　　
　　?控制系統(tǒng)維修保養(yǎng)及操作手冊(cè)
　　
　　?產(chǎn)品合格證、裝箱單和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
　　
　　十二、培訓(xùn)內(nèi)容及措施
　　
　　?對(duì)設(shè)備操作、維護(hù)人員的培訓(xùn)，是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵工作.根據(jù)我們公司的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)備操作工的培訓(xùn)主要分為二個(gè)階段。
　　
　　?1、工廠培訓(xùn)：設(shè)備在我公司進(jìn)入安裝調(diào)試階段時(shí)，用戶應(yīng)安排相關(guān)的操作和維修人員到我公司進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。在這期間公司將安排有關(guān)技術(shù)人員，介紹設(shè)備的機(jī)械和電器的工作原理，設(shè)備操作、保養(yǎng)和維修要點(diǎn)等。主要目的是讓操作、維修人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和調(diào)試方法有一個(gè)全面的了解。
　　
　　?2、現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)：設(shè)備進(jìn)入用戶處安裝調(diào)試階段時(shí)，我公司將安排有關(guān)安裝、調(diào)試人員，對(duì)用戶操作和維修人員重點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備操作和故障排除培訓(xùn)。
　　
　　?通過(guò)這二個(gè)階段的培訓(xùn)工作，操作工將能了解設(shè)備日常保養(yǎng)要求，能獨(dú)立完成設(shè)備的操作。設(shè)備維修人員能根據(jù)故障現(xiàn)象排除設(shè)備的常見故障。
　　
　　十三、售后服務(wù)承諾書
　　
　　寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司對(duì)該項(xiàng)目中所供的設(shè)備特作如下承諾:
　　
　　1、嚴(yán)格遵循公司制定的“卓越品質(zhì)、嚴(yán)格管理、誠(chéng)信服務(wù)”的質(zhì)量方針。
　　
　　2、按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施全過(guò)程控制，精心設(shè)計(jì)，放心制造，嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量每一個(gè)環(huán)節(jié)。
　　
　　3、建立質(zhì)量控制協(xié)調(diào)小組,總經(jīng)理任組長(zhǎng),總質(zhì)量師、總工程師和生產(chǎn)副總經(jīng)理為小組成員。明確各道工序的質(zhì)量要求,實(shí)行分級(jí)責(zé)任考核，確保產(chǎn)品質(zhì)量都在有效的控制下。
　　
　　4、具體承諾如下:
　　
　　1）質(zhì)保期：機(jī)器質(zhì)保期從設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后開始為期一年，但不得超出發(fā)運(yùn)后18個(gè)月。在此期間由于設(shè)計(jì)制造原因造成機(jī)器出現(xiàn)故障，客戶將得到免費(fèi)和快捷的服務(wù)。若出現(xiàn)下列情況維修費(fèi)用將由用戶承擔(dān)：（配件過(guò)質(zhì)保期后維修人員費(fèi)用為750元/人，配件按市價(jià)計(jì)算）
　　
　　a).由于客戶使用不當(dāng)或操作失誤造成的機(jī)器故障
　　
　　b).非制造商指定的專業(yè)技術(shù)人員維修造成的機(jī)器故障
　　
　　c).經(jīng)安裝驗(yàn)收合格后，客戶自行搬運(yùn)機(jī)器或儲(chǔ)放不當(dāng)造成的機(jī)器故障
　　
　　d).以及由于用戶的責(zé)任而造成的機(jī)器故障。
　　
　　2）產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收嚴(yán)格按照國(guó)家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
　　
　　3）競(jìng)標(biāo)產(chǎn)品所配置的主要元器件,均選擇國(guó)家定點(diǎn)專業(yè)品牌廠。
　　
　　4）現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)：免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，服務(wù)內(nèi)容為：現(xiàn)場(chǎng)開箱清點(diǎn)、交接、驗(yàn)收、指導(dǎo)安裝、參加試運(yùn)。
　　
　　5）長(zhǎng)期提供設(shè)備配件的有償供應(yīng)，可根據(jù)客戶需要，隨時(shí)提供配件，并提供免費(fèi)服務(wù)咨詢。
　　
　　6）質(zhì)量保證期:設(shè)備安裝投運(yùn)后12個(gè)月。
　　
　　7）當(dāng)運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等原因造成產(chǎn)品或零部件損壞時(shí),公司負(fù)責(zé)派技術(shù)工程師維修，時(shí)間、質(zhì)量保證滿足用戶要求。
　　
　　8）設(shè)備運(yùn)行期間出現(xiàn)的問題,根據(jù)用戶計(jì)劃要求，及時(shí)處理完成。 急需處理的重大問題，及時(shí)安排工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)全面解決。
　　
　　9）在接到買方報(bào)修通知后, 應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)作出反映, 在買方不能自行排除時(shí), 賣方48小時(shí)派員到達(dá)維修現(xiàn)場(chǎng)。
　　
　　10）我方在保修期外向貴方優(yōu)先優(yōu)惠供應(yīng)零配件及服務(wù)。
　　
　　11）提供產(chǎn)品性能特點(diǎn)介紹，代培操作、調(diào)試、維修人員。
　　
　　附注一          十四、主要加工設(shè)備數(shù)
　　
　　數(shù)控加工中心(5m×4m×1.5m)           數(shù)控加工中心(10m×3.5m×1m)
　　
　　龍門刨銑床(12m×2m)                   專用導(dǎo)軌磨床(6m×1m)
　　
　　龍門激光切割機(jī)(4m×20m)                             大型退火爐(14m×2m)